1、攜帶含有灰塵、油、鐵銹和水份等有害物質(zhì)的壓縮空氣，進入壓縮空氣過濾器di一級過濾裝置。

2、當壓縮空氣通過di一級筒狀網(wǎng)眼過濾芯時產(chǎn)生聚結效應，大一點的顆粒將被吸附在濾材上，并且水份會凝結成較大的水滴。

3、進入分離室時，壓縮空氣速度減緩，使得顆粒再一次聚集，水霧再次凝結在一個蜂窩狀的聚水器上。

4、載著雜質(zhì)顆粒的水沿著底部流到排水裝置，通過自動或電動排水閥將其排出。

5、壓縮空氣中95%以上的水滴、油液以及大顆粒已被di一濾芯濾除，經(jīng)di一級過濾后的壓縮空氣進入了第二級濾芯。

6、壓縮空氣通過第二級由特殊棉所制成的纖維過濾網(wǎng)時，會產(chǎn)生數(shù)以千計的小旋渦，同時壓縮空氣將被加速數(shù)十倍，旋渦中心猶如龍卷風一樣，形成真空狀態(tài)，在di一級過濾沒有被濾除的水滴再次被氣化、轉換、濾除，同時小到5微米的顆粒也被第二級濾網(wǎng)完全清除。

7、經(jīng)兩級過濾達到無塵、無銹、無油、無水滴的干凈、干燥的壓縮空氣，保障氣動設備的正常運行，延長氣動設備使用壽命。

組在空壓機起著提供正常排氣工作的作用?？諌簷C的進排氣需通過閥組完成，閥組的優(yōu)良密封性和開啟性是排氣量，排氣壓力。因而。良好的閥組應具備以下特點：

1.牢固性的強度和抗沖擊的韌性，要求閥座和閥蓋的材質(zhì)要好，這是閥組能正常工作的條件。

2.閥片的材質(zhì)要求高，支撐閥片的彈簧穩(wěn)定性要好。

3.緊固閥組的螺母抗裂性要好。

常見閥組的故障

1、閥組中心連接螺栓松動，導致密封不嚴和異常響聲。

2、閥片或彈簧的斷裂，使閥組密封不嚴。

3、閥座的密封線唇損壞，使與閥片密封不嚴。

4、因高溫積炭，使閥組與閥片不能正常運動和密封。

5、材料的內(nèi)部缺陷，如夾渣、裂紋等，都會引起應力集中，在交彎的沖擊負截下，成為疲勞損壞，引起閥座的破裂。